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氧化锆氧量分析仪常见故障原因分析及防范措施

时间：2023-05-11 16:39:39 点击：次

为了保证锅炉比较佳的燃烧状况，这就要求锅炉烟气的含氧量测量必须准确可靠。然而氧化锆氧量分析仪长期工作在高温、烟气冲刷厉害的恶劣环境中容易出现故障，所以要求我们要加强对氧化锆氧量分析仪的运行维护。
氧化锆氧量分析仪常见故障的原因分析
1.氧化锆探头老化
大多数探头老化时，内阻将大于 1kΩ，因此通过测量探头内阻即可判断探头老化程度。一般情况下，在安装点选择合理和中等恶劣烟气条件下，探头使用一年后才会明显老化。但是如果安装点烟温过高，或烟气中二氧化硫含量太大，都会加速探头老化，缩短探头寿命。
2.氧量跳动
氧量运行曲线是一条有毛刺的波动线。毛刺和波动分别是短周噪声和长周噪声，分别是由炉膛压力波动和风煤比波动引起的。因此毛刺和波动的大小决定于炉子的优劣，不是探头本身引起的，正常的毛刺约为±0.4%，如果毛刺近于±1%为小跳动，大于±1%为大跳动，探头老化是产生跳动的一个原因。
3.氧量显示不正常
引起氧量显示不正常的故障原因较多，主要有氧化锆元件老化或损坏，加热炉丝断，热电偶断，需要更换相应仪器部件或探头；另外连接导线接触不良或断开，也会引起氧量显示不正常，需要重新连接导线或更换导线。
例如：被测气体含氧量不为零时，氧量分析仪氧量测量显示为零。
（1）温度故障。
（2）引线及转换器故障。
（3）探头内电极接触不良。
（4）探头内积聚大量可燃物。
4.氧量显示偏高
引起氧量显示偏高的原因较多，主要有炉墙漏风，安装法兰漏，探头的标准气体入口螺帽未拧紧，探头内部管组件与外部管连接处、内部管与氧化锆元件连接处不严密，氧化锆老化等。判别方法是：当用标准气体校准正常，而运行中氧量明显偏高者可判为漏气，即炉墙漏风，安装法兰漏，探头的标准气体入口螺帽未拧紧，或探头内部管组件与外部管连接处、内部管与氧化锆元件连接处不严密。
（1）炉墙漏风。如果探头附近的炉墙漏风，呈负压的烟道会将空气吸入，氧量分析仪周围的烟气中混有空气，此时测得的烟气中的氧量包含了空气中的氧气，所以显示值会偏高。应采取措施使探头附近的炉墙密封。
（2）安装法兰漏，一是烟道法兰焊接不密封，二是烟道法兰与探头法兰之间的密封垫片不完好，三是探头安装螺栓拧不紧。烟道内呈微负压，这种情况下空气会从安装法兰处漏入烟道中，此时测得的烟气中的含氧量包含了空气中的氧气，所以显示值会偏高。应采取措施密封安装。
（3）探头的标准气体入口螺帽未拧紧。如果探头的标准气体入口螺帽未拧紧，空气则从螺帽处漏入到氧化锆测量元件的测量端，此时空气、烟气混合，烟气中含氧量增加，使得氧量显示偏高。应将探头的标准气体入口螺帽拧紧。
（4）探头内部管组件与外部管连接处、内部管与氧化锆元件连接处不严密，主要有密封垫片破损或连接螺栓拧不紧两种情况。氧量分析仪在线测量时烟道内呈负压状态，外部呈正压，内外管连接处或内部管与氧化锆元件连接处不严密都会使空气中的氧通过缝隙进入到氧化锆测量元件的测量端，此时空气、烟气混合，烟气中含氧量增加，使得氧量分析仪测量值显示偏高。
5.防范措施
（1）保证测点烟温在 400~500°C之间，烟道的负压小于 1000Pa，测点处应燃烧，烟气流动平稳无剧烈振动和敲打源。
（2）在环境较好的地方安装氧化锆氧量分析仪的控制器。
（3）为防止烟气对流和冷凝水进入锆头，探头应稍向下倾斜。
（4）测点位置应避开人孔门等位置，应在锅炉密封好、不漏风的部位。

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