| 氧化锆氧量分析仪常见故障原因分析 |
| 时间：2023-06-14 11:05:53 点击： 次 |
氧化锆氧分析仪是近年来发展起来的一种新型测氧仪。由于它的敏感探头可直接插入烟道内检测，故具有结构简单、精度较高、对氧含量变化反应迅速等特点。被广泛用来测量各种锅炉和窑炉中烟道气的氧含量。 1、氧化锆探头老化 一般探头内阻大于1kΩ，可以判断探头已经老化。如果安装的环境烟温过高，或烟气中二氧化硫含量太大，就会加快探头的老化，缩短探头的使用寿命。2、氧量跳动 氧量运行曲线是一条有毛刺的波动线。毛刺和波动分别是短周噪声和长周噪声，分别是由炉膛压力波动和风煤比波动引起的。因此毛刺和波动的大小决定于炉子的优劣，不是探头本身引起的，正常的毛刺约为±0.4%，如果毛刺近于±1%为小跳动，大于±1%为大跳动，探头老化是产生跳动的一个原因。 3、氧量显示不正常 引起氧量显示不正常的故障原因较多，主要有氧化锆元件老化或损坏，加热炉丝断，热电偶断，需要更换相应仪器部件或探头；锆元件在使用一段时间后，其引线的接点可能因氧化而接触不良或松脱，也会引起氧量显示不正常，需要重新连接导线或更换导线。 4、氧量显示偏高 引起氧量显示偏高的原因较多，主要有炉墙漏风，安装法兰漏，探头的标准气体入口螺帽未拧紧，探头内部管组件与外部管连接处、内部管与氧化锆元件连接处不严密，氧化锆老化等。判别方法是：当用标准气体校准正常，而运行中氧量明显偏高者可判为漏气，即炉墙漏风，安装法兰漏，探头的标准气体入口螺帽未拧紧，或探头内部管组件与外部管连接处、内部管与氧化锆元件连接处不严密。 5、堵灰 当探头安装在烟速过大的缩口处，容易形成堵灰，造成参比气循环不畅，氧量变化十分缓慢。 6、温度不正常 温度故障，温度低的原因： 1）热电偶损坏。可通过测量热电偶电阻判断。 2）加热器损坏。切断电源，测量加热器的电阻，同时测量加热器的引线与探头外壳间绝缘电阻应大于2MΩ。 3）热电偶或加热器引线接触不良。
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